低壓型蒸汽噴射液化器特點(diǎn)與注意事項(xiàng)
新型低壓噴射液化器在液化過(guò)程中能形成高強(qiáng)度的微湍流，淀粉分散效果好，零小時(shí)糖化，沒有不溶性淀粉顆粒，蛋白質(zhì)凝聚效果好且淀粉與蛋白質(zhì)分離效果佳。通過(guò)噴射，蛋白質(zhì)明顯聚在一起，漂浮于液面上，大大加快了糖液過(guò)濾速度。消除了間隙式液化由于液料受熱不均所造成的糖化終了有糊精存在的不足。改變了蛋白質(zhì)難以凝固，糖液過(guò)濾困難，而且蛋白質(zhì)類、糊精類混在糖液中，導(dǎo)致發(fā)酵時(shí)泡沫增多，逃液嚴(yán)重，影響后道工序的提取率及精制液品質(zhì)差異的生產(chǎn)狀況。
噴射液化連續(xù)，不堵塞
新型低壓噴射液化器從結(jié)構(gòu)原理上消除了堵塞現(xiàn)象，在粉漿中有整粒米或淀粉濃度≥25Be的情況下，也不可能產(chǎn)生堵塞，從各生產(chǎn)廠家的使用情況來(lái)看，使用2年以內(nèi)的噴射液化器不需拆卸清理，消除了過(guò)去國(guó)內(nèi)噴射液化器由于噴嘴孔徑等原因，特別是用過(guò)熱蒸汽噴射，經(jīng)常發(fā)生堵塞而不能連續(xù)生產(chǎn)的缺陷。
適合低壓及過(guò)熱蒸汽噴射液化
該噴射液化器采用以料帶汽的方式進(jìn)行，推動(dòng)力為料液，不適合低壓蒸汽，而且也適合過(guò)熱蒸汽噴射液化，在 105℃以下噴射液化時(shí)，蒸汽壓力需0.1Mpa即可滿足液化需求，而且用汽均衡，汽液混合均勻，與傳統(tǒng)的液化方法相比，可節(jié)省蒸汽15%以上。
1、噴射液的蒸汽進(jìn) 口、料液進(jìn) 口需要垂直安裝止回閥。
2、噴射器的蒸汽室、料液室需安裝0-1Mpa壓力表。在溫度計(jì)接口安裝0-150℃電子溫度計(jì)。
3、為避免噴射器噴嘴被包繩、雜物等堵塞，應(yīng)在進(jìn)調(diào)漿罐時(shí)加裝除渣簍（篩網(wǎng)為14—16目/英寸）。
4、淀粉乳進(jìn)料泵采用工作壓力大于0.4Mpa的高溫濃漿泵。
5、該設(shè)備適用于30—40℃濃度的淀粉乳。按工藝要求調(diào)好PH值，加入所需的酶制劑。
6、噴射器在使用前，首先將噴射器閥針上調(diào)2—5圈，再打開蒸汽閥門，將噴射器及高溫維持罐預(yù)熱至108度，然后啟動(dòng)進(jìn)料泵，打開進(jìn)料閥門，逐步關(guān)小回流閥，使進(jìn)入噴射器的料液壓力大于進(jìn)入噴射器的蒸汽壓力，經(jīng)調(diào)整閥、閥針的流量，使淀粉乳形成空心膜狀從噴嘴射入工藝管路中。
7、調(diào)節(jié)蒸汽閥和進(jìn)料閥，使液化出口溫度達(dá)到工藝要求。
8、液化結(jié)束后應(yīng)用清水沖洗噴射器，保持其潔凈。
